廠家生產凈化設備一般需要哪些工序?_ 凈化設備廠家發表時間:2023-03-21 15:53 在目前生產凈化設備中,估計很多人不會相信廠家會公開自營生產流程,但作為一家有擔當的大型企業,中境凈化對于自家生產工藝也是十分有嚴格的流程工序把控。如何做出一件讓客戶滿意的產品,往往需要一道道嚴格把關的標準程序,作為業內有一定的知名度的佛山中境凈化,長期生產不銹鋼凈化設備與空氣過濾器等產品,今天將首度與大家分享凈化設備所需要哪些流程,也希望能同步推廣行業向正方向發展,提升產品品質水平。 佛山中境凈化從2006年建廠以來到現在,歷經17年的發展,長期生產大小類型的凈化設備,其中不乏標準樣式設備,也根據客戶定制不同的需求尺寸等產品,累積了豐富的生產經驗與無塵車間凈化設備案例。我們在生產不同凈化設備中,無論設備的大小,都需要經過多重工序生產流程,簡單來說基本控制在八道工序流程,生產當中其中包括:開料——折彎——焊接——拋光拉砂——裝配——清潔——檢驗——包裝等多個繁瑣操作,那么接下來為大家詳細介紹如何進行這八道工序才生產出品質優良的產品交付給到客戶。 第一道工序:開料 設計部門將客戶的產品進行設計之后,交給車間部門進行電腦繪圖繪樣后,用數控沖床/光纖激光切割機,對材料進行自動優化排版切割,使每一件開好的材料和圖紙展開的形狀尺寸吻合,每一件產品都精準開料分揀。 第二道工序:折彎 由大面板原料開出一件件零部件之后,進入折彎區域的各形狀材料做材質類型、厚度分類,折彎前確認實物和圖紙是否一致,外觀是否有明顯劃痕等首期檢驗施工時按照圖紙要求的尺寸標準,將開好的材料用進口數控折彎機壓成各種鈑金需求的形狀。 第三道工序:焊接 當完成折彎工序把材料送入焊接車間,由經驗豐富與工藝嫻熟的技術員工根據圖紙的尺寸、外觀進行焊前檢驗,達到加工標準的材料,將區分先后順序進行焊接,焊接的過程控制重點為:強度、假焊、尺寸、對角、變形程度等工序,根據設備尺寸或組裝難易程度來焊接處理。 第四道工序:拋光拉砂 一般來說,當焊接好的半成品會出現高溫加熱板材出現一些色差或污染的黑點等影響,交由下一個加工環節的技術人員處理,加焊位置焊縫增高,不光滑等特征,當達到板材初始特征要對焊縫進行粗砂到細砂打磨平整使其表面光滑,然后利用拉砂機將焊縫一帶進行處理,使拉過砂的紗路和板材初始紋路基本保持相似的外觀。 第五道工序:裝配 當打磨處理差不多,下一個裝配車間人員依據產品功能參照圖紙的要求將各項配件逐一安裝到產品指定位置,并進行初步測試各項功能指標是否正常。 第六道工序:清潔 基本所有的零部件都安裝完畢,將做好的成品進行全面的清潔,對產品的面、孔、道、內腔進行吹擦,刷除臟物及塵埃,達到標準。 第七道工序:檢驗 由專業人員進行產品的終端測試,包含產品的性能,外觀。如沒有品質問題的將貼上綠標,反之紅標待處理。 第八道工序:包裝 最后一步,車間人員根據產品類型、大小、重量等選擇合適的包裝材料,確保產品的質量的完好,不會受到外界的損壞,安全的送達客戶處。 在每一件產品的交付之前,所有的產品都經過嚴格檢測與質檢,貼上合格標簽才允許出倉發貨,每一步都不缺少,甚至有部分產品根據工藝的繁復程度進行多次調整,才最終安排打包發貨。對于凈化產品的生產方面有一些需要實地考察,可聯系佛山中境提前預約交流,由專業的技術人員提供產品支持解決任何產品問題。
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